丙綸 BCF 紡絲機工藝流程！
丙綸 BCF 紡絲機用于生產(chǎn)膨體連續(xù)長絲，其工藝流程復雜且精細，各環(huán)節(jié)緊密相連，共同決定產(chǎn)品質(zhì)量與性能。
原料準備：優(yōu)質(zhì)的聚丙烯（PP）切片是起始點。這些切片需具備高純度，無雜質(zhì)、黑點等缺陷，因為即使微小雜質(zhì)也可能在紡絲時造成噴頭堵塞或影響絲質(zhì)。為確保質(zhì)量，切片常來自大型、信譽良好的石化企業(yè)。在投入使用前，要通過干燥處理去除水分，水分殘留會使聚丙烯在高溫下發(fā)生降解，降低纖維強度。通常采用熱風循環(huán)干燥設備，將切片在特定溫度（如 80 - 100°C）下干燥數(shù)小時，使含水率降至極低水平（一般低于 0.05%）。同時，依據(jù)產(chǎn)品需求，會添加各類添加劑，如抗氧化劑防止纖維在加工和使用中老化，光穩(wěn)定劑增強抗紫外線能力，色母粒賦予纖維顏色。添加劑經(jīng)精確計量后，與干燥好的聚丙烯切片在混合設備中充分混合均勻，保證在后續(xù)紡絲過程中均勻分散，為纖維提供預期性能。
熔融擠出：混合均勻的原料進入螺桿擠出機。螺桿在電機帶動下高速旋轉(zhuǎn)，通過螺紋將原料向前推送。在這過程中，螺桿外部的加熱器對原料加熱，使其溫度逐步升高至聚丙烯熔點以上（一般在 180 - 230°C），聚丙烯切片逐漸熔融成為黏流態(tài)熔體。螺桿特殊的結(jié)構(gòu)設計，如漸變的螺槽深度和壓縮比，能對熔體施加剪切力，使其進一步混合均勻，并提高熔體溫度均勻性。熔體在螺桿的推動下，被擠出機的機頭壓入熔體管道，此時熔體壓力可達 10 - 20MPa，以穩(wěn)定流速進入后續(xù)環(huán)節(jié)。
過濾：從擠出機出來的熔體中可能含有未熔融的顆粒、機械雜質(zhì)等，若不除去會嚴重影響紡絲質(zhì)量，導致噴頭堵塞、絲條斷頭。因此，熔體進入紡絲泵前需通過精密過濾器。過濾器多采用多層不銹鋼濾網(wǎng)，濾網(wǎng)目數(shù)通常在 100 - 500 目之間，具體依產(chǎn)品要求而定。雜質(zhì)被濾網(wǎng)攔截，清潔的熔體則順利通過，保障紡絲過程的穩(wěn)定進行。隨著生產(chǎn)進行，濾網(wǎng)上雜質(zhì)逐漸積累，會增加熔體通過阻力，當壓力差達到設定值時，需及時更換或清洗濾網(wǎng)，以維持正常生產(chǎn)。
計量泵送：經(jīng)過濾的熔體進入紡絲泵。紡絲泵是高精度計量設備，其齒輪精密嚙合，通過精確控制齒輪轉(zhuǎn)速，將熔體定量、穩(wěn)定地輸送至噴絲板。泵的轉(zhuǎn)速與熔體流量成線性關系，可依據(jù)所需絲條規(guī)格精確調(diào)節(jié)，保證各噴絲孔擠出的熔體流量一致，使紡出的絲條粗細均勻。例如，生產(chǎn)較細的 BCF 絲時，泵轉(zhuǎn)速相對較低，以控制較小的熔體流量；生產(chǎn)較粗絲條時，則提高泵轉(zhuǎn)速。
噴絲成形：熔體由紡絲泵送至噴絲板，噴絲板是紡絲的核心部件，上面分布著眾多微小噴絲孔，孔的形狀、大小和排列方式?jīng)Q定絲條的截面形狀與纖度。常見噴絲孔為圓形，生產(chǎn)異形纖維時則采用特殊形狀噴絲孔，如三角形、三葉形等。熔體在壓力作用下從噴絲孔擠出，形成細流。剛擠出的熔體細流處于黏流態(tài)，在空氣中受冷卻作用，溫度迅速降低，開始固化形成初生纖維。此時纖維強度低，需小心引導，避免斷裂。
拉伸：初生纖維強度低、結(jié)晶度低，需拉伸處理提高性能。拉伸在多級拉伸裝置上完成，一般包括預熱拉伸和主拉伸階段。在預熱拉伸區(qū)，纖維通過加熱裝置（如熱板、熱輥）被加熱至接近聚丙烯玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（約 100 - 120°C），此時纖維塑性增加，易于拉伸。隨后在主拉伸區(qū)，纖維在多組拉伸輥的作用下被逐步拉伸，拉伸倍數(shù)通常在 3 - 8 倍之間。拉伸使纖維分子鏈沿纖維軸向取向排列，結(jié)晶度提高，從而顯著增強纖維的強度、耐磨性等性能，同時纖維直徑變細，達到所需規(guī)格。
加捻（可選）：對于某些需要特定性能的丙綸 BCF 產(chǎn)品，拉伸后會進行加捻。加捻通過加捻器實現(xiàn)，使纖維圍繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，纖維間相互纏繞，增加纖維抱合力，提高纖維的整體性與強度，改善其加工性能和織物風格。加捻程度用捻度表示，即單位長度內(nèi)纖維的捻回數(shù)，可根據(jù)產(chǎn)品用途調(diào)整，如用于織造地毯的丙綸 BCF 絲，會依據(jù)地毯的耐用性、手感等要求控制合適捻度。
膨化變形：這是丙綸 BCF 紡絲區(qū)別于普通紡絲的關鍵步驟。拉伸或加捻后的纖維進入膨化變形裝置，常見為熱空氣變形法。纖維在高速熱空氣流（溫度一般在 180 - 220°C）作用下，部分纖維發(fā)生彎曲、卷曲，形成螺旋狀、波浪狀等三維卷曲形態(tài)，賦予纖維膨松性和彈性。熱空氣流速、溫度以及纖維在變形區(qū)內(nèi)的停留時間等參數(shù)，對纖維的卷曲效果和膨松度有重要影響，需精確控制以滿足產(chǎn)品性能要求。例如，用于制作保暖織物的丙綸 BCF 絲，需要較高的膨松度和彈性，就要適當調(diào)整變形參數(shù)。
冷卻定型：經(jīng)過膨化變形的纖維仍處于高溫、高彈狀態(tài)，需冷卻定型以固定卷曲形態(tài)和纖維結(jié)構(gòu)。纖維通過冷卻裝置，如冷風通道或水冷裝置，快速降溫至室溫，使纖維內(nèi)部分子鏈段固定，卷曲形態(tài)穩(wěn)定下來。冷卻過程要均勻、迅速，避免纖維因冷卻不均產(chǎn)生內(nèi)應力，影響產(chǎn)品質(zhì)量。冷卻后的纖維還需進行適當?shù)膹埩φ{(diào)整，以消除加工過程中產(chǎn)生的殘余應力，保證纖維在后續(xù)卷繞和使用過程中的穩(wěn)定性。
卷繞：最后，經(jīng)過冷卻定型的丙綸 BCF 纖維由卷繞機卷繞成筒子。卷繞機配備精密的張力控制系統(tǒng)和卷繞機構(gòu)，保證纖維以均勻的張力、穩(wěn)定的速度纏繞在筒管上，形成緊密、整齊的卷裝。卷繞張力對纖維質(zhì)量影響很大，張力過大，纖維易被拉斷或產(chǎn)生內(nèi)應力；張力過小，卷裝松散，影響后續(xù)加工。卷繞速度依據(jù)纖維規(guī)格和生產(chǎn)效率確定，一般在 500 - 1500 米 / 分鐘。卷繞完成的筒子作為成品，經(jīng)質(zhì)量檢測合格后，即可包裝入庫，進入后續(xù)銷售和應用環(huán)節(jié)。
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